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怎样进行冷库安装气密性能压力试验的介绍

　 进行试验时所需要的压力大小通常是由制冷系统所使用的制冷剂的品种和实验部位的不同来进行确定的。

　　将氮气阀通过减压阀，与制冷压缩机的排气多用通道相连接。然后将除了排气旁通口以外的所有通向大气的阀门都关掉，打通系统中的所有阀门。

　　将氮气瓶的阀门打开，让系统先充氮，当升压到0.3~0.5MPa的时候，进行初步的试漏试验，认为基本无泄漏之后，再对高压部分和低压部分分别进行具体的压力试验。

　　加压到低压系统的试验压力值，等到压力平衡之后将压力表的具体读数和环境温度记录下来，保持六小时之后，将允许压降低到0.02MPa以下，继续保持18~24个小时。

　　在环境温度变化不大的情况下，若是表压无变化，则认为低压压力试漏合格。

　　关闭热力膨胀阀前的截止阀或手动旁通阀，只向冷库安装制冷系统的高压部分充压到高压系统的试验压力值，待压力平衡后记下压力表的具体读数和环境温度。

　　保持6L，允许压降在4 小型制冷系统的压力试验必须用干燥氮气进行。

冷库冷凝器和蒸发器的清洗

　水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下两种：

　(1)使用专门的清管***对管子进行清洗。

　(2)使用专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h后再更换溶液，直至洗净为止。

冷库除霜需

蒸发温度与大气温度之差控制法：由于结霜产生的对风侧换热器的气流阻力和霜层热阻的作用，因此，根据大气温度与机组蒸发温度之差来确定是否除霜，在一定程度上反映了机组对结霜的响应。

时间温度控制法：这种方式主要是引入温度量，较单纯的时间控制会有所改进，但仍不能实现根据需要除霜，仍会造成不必要的除霜动作或在翅片管表面严重结霜时还不除霜。

在整个除霜周期中存在的另外一个非常重要的问题就是怎样时间进行很好的控制，如果除霜的时间过长会造成系统中的冷凝压力会有所，甚至引起高压的保护，所以，我们可以在除霜工作结束之前***性风机的启动，既可以使得翅片上的残留水迅速被空气带走，又减少了一个制热循环开始时的吸排气压力波动，何时启动风机，可根据排气压力而定。相反如果时间过短的话就会在翅片上残留大量的水分，在下一个制热周期，水分很快在翅片表面结成冰，使机组制热性能恶化，从而使系统内质量流量迅速增大。

制冷设备出现冰堵情况的原因及解决方法

1、缺制冷剂:制冷设备制冷循环系统工况正常.制冷效果差.高压排气压力比正常值偏低,低压回气压力比正常值偏低或为负值.冷凝器比正常时不烫或微温.补充制冷剂时在工艺口与制冷剂钢瓶连接管阀之间串联一大立方冷冻柜用过滤器.用于滤出制冷剂中的杂质和残余水份.可预防冰堵的产生.这种过滤器经75℃~100℃烘干或更换蓝色硅胶后可重复使用.

2、更换冷冻机油:制冷循环系统,在维护保养更换冷冻机油时,可先对冷冻机油用电磁炉加温至100℃并恒温保持一段时间.使冷冻机油内未尽残余水份挥发干净后再进行更换.可预防冰堵的产生.对冷冻机油加温恒温时,禁止明火并且工作场所要通风良好.注意环保.残废油不要随意乱倾倒.

3、更换压缩机组:制冷循环系统,在维护保养更换压缩机组时.要将压缩机组内冷冻机油倒或放出.按步骤2对冷冻机油进行干燥处理.在冷冻机油75℃时加.吸入压缩机组内.须按标准量增减.封闭回气口和工艺口.开放派气口.起动压缩机组运转一段时间.用压缩机组自运行产生的热高温和负压将压缩机组内未尽残余水份挥发排出.然后快速装配完毕.