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冷库安装中冷库材料费的控制

具体从以下几方面入手：

1.降低原材料的成本，可从材料的采购、 存储、 管理等方面入手。在采购过程中通过买价控制、 运费控制、 损耗控制来实现。在存储、 管理过程中应及时利用材料， 减少因过量储存工程不必要的材料或因不能及时利用而浪费的材料，造成工程成本的提高。

2.降低原材料的消耗量，可采用定额、 计量、 指标、 包干等方式来控制。坚持按定额确定材料消费量， 实行限额领料制度，冷库安装中的施工人员只能在规定指标内分期分批领用， 如超出限额领料， 要分析原因， 及时采取纠正措施。

3.改进冷库工程施工技术，对于冷库安装中的材料需要又经济又实用，推荐使用各种新技术、 新工艺、 新材料来代替原有的普通材料， 既能保证冷库功能有效发挥，又能节省人力、物力、财力。

所以，严格根据国家有关施工规范进行冷库工程的施工，按预定工序循序进行，严把质量关，在确保质量、 工期的基础上，不作不必要工序，同时施工企业还应定期对冷库工程项目进行质量检测，做到冷库安装工程一次合格，***返工现象的发生，回避冷库安装工程成本。

冷库设备调试

冷库设备调试规范：

1. 制冷系统

1.1用N212Kg/cm2对系统检漏，如2h没问题，可抽真空，1h没问题，则加氟利昂保压。

1.2无N2则先抽真空2h没问题，充氟利昂5 Kg/cm2气相捉漏，没问题则待试机。

1.3检查所有接线排线是否正确，符合要求，检查电源是否达标。

2.通电试机制冷系统 制冷系统各部件正常运转后，开机补充氟利昂至液浸满为止，此时调整温控设定值，终止温度及温差（4～5℃），并观察温度达终止温度时低压压力值，设定低压压力保护值（低于停机值0.4～1.2 Kg/cm2，冷冻0.4，冷藏1.2 Kg/cm2）及压差值（0.5 Kg/cm2），高压保护值出厂时已设定在25 Kg/cm2，除非特殊情况不准变更，可人为调整压力值，检查高低压是否能进行保护，并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍，也需手动测试其性能。

3.通电试机化霜系统 化霜定时器SB3.8－1，调整频率为每天1－12次，每档2h，除霜时间为2－60min，一般设定在每4h一次，每次25min化霜终止温度设定在＋25℃，化霜时检查电热丝是否正常工作，排水电热丝是否正常发热。

4.如遇到散热器距主机或主机距蒸发器水平距离大于10M，高度大于5M的情况可适量补充冷冻油。

5.各种数据都设定调试好后，再重设开停机3次，检查各部件是否能正常工作，此时可请客户检查并验收。

6.以上工作结束后，清理库内外卫生，请客户检查验收整个冷库，签字确认并移交。

冷库除霜需要在时间上注意

冷库除霜需要在时间上注意：

冷库结霜严重已经不是一个少见的问题了，结霜严重这会造成整个整合机组的工作效率被严重影响。所以进行风冷式冷热水机组除霜的时候需要多加注意，特别是需要从时间上加以控制，下面我们介绍几种冷库除霜的方式及注意事项，希望对大家有所帮助。

时间控制法：时间控制法其实是很早之前就存在的控制法，为了有效的控制翘片便面发生严重的结霜状况，进入影响整个制冷机组的工作效率，往往需要根据恶劣的情况进行工作时间的设定，这样会造成这样会造成多余的除霜动作，造成能量损失，影响机组稳定工作。

制冷设备的维护

　　1．蜂窝的清洗

　　蜂窝在始末一段时间运用后，内部会变黑，必须守时清洗，坚持洁净。在拆取蜂窝时，应避免将其损坏，清洗后将蜂窝内部残留的水珠空干，再装于冷柜上。

　　2．冷柜的清洗步骤

　　①移走柜内商品和杂物，存入冷库中。

　　②在清洗前堵截柜内和机组电源。

　　③将电扇组件挂起来，电扇挂钩挂到后风道板上，洗完后，恢复 原位，避免碰坏其它制冷管道和电线插头。

　　④用清洗剂清洗全部表面，不要用高压水***对柜子内部进行冲刷。

　　⑤柜内积水及时排出柜体，等到柜体凉干后再通电任务。避免电扇电机直接与水接触。

　　3．机组各首要零部件守时检查的项目包含：

　　压缩机开停机能否一再，任务能否有失常响动。